Ожидания клиентов, среди прочего, в отношении диверсифицированного предложения продукции, постоянно растут. Чтобы соответствовать им, ритейлеры ищут новые решения, еще более гибкие, чем раньше.

Чтобы ускорить все процессы, сократить расходы и разгрузить сотрудников, они решают использовать инновационные технологии и робототехнику.

Автоматизированные мобильные роботы и коллаборативные роботы

Чтобы привлечь новых клиентов, предприниматели должны все больше адаптироваться к их потребностям с точки зрения управления ресурсами. Для этого обычно используются одинарные или комбинированные машины, которые благодаря своей гибкости позволяют получить нужный продукт в нужное время. Компании также пытаются сократить расходы на захоронение и количество отходов, поэтому они стремятся производить только те товары, которые необходимы для доставки.

На промышленных предприятиях вместо конвейерных лент или складских станций начинают функционировать автономные мобильные роботы (AMR) и коллаборативные роботы (коботы). Их использование не только повышает гибкость компании, но и снижает риск загрязнения окружающей среды, количество производимого лома и отходов и потери. В их задачи входит транспортировка промышленных товаров между локациями или соседними районами. Эти системы имеют возможность перенастройки в пищевой промышленности, благодаря чему они объединяют ресурсы и сокращают расходы, сохраняя только то, что необходимо для реализации того или иного процесса.

Преимущества автоматизации

Разработка, создание и использование таких систем требует обширных знаний и навыков для полного использования их потенциала. Прислушиваться к советам партнеров и тщательно планировать — это ключ к успеху. Каждая компания, которая тщательно и правильно автоматизирует процесс погрузки и разгрузки, получает следующие преимущества:

  • все этапы работы тщательно отслеживаются, анализируются и записываются,
  • общая эффективность оборудования повышается за счет сокращения времени простоя оборудования и
  • оптимизации доступности и производительности,
  • продукты меняются быстрее,
  • рутинные действия выполняются машинами, поэтому сотрудники могут заниматься более ценными и интересными задачами,
  • производственные линии занимают меньше места и являются более гибкими, благодаря чему их можно быстро и легко модифицировать, адаптируя, таким образом, к новым потребностям клиентов.

Минимизация ошибок

Чтобы предотвратить простои производства, ресурсы линии должны пополняться в нужное время, включая погрузку сырья, упаковку тары и выдачу готовой продукции. Ключевую роль в этом аспекте играют паллетизаторы, повышающие эффективность и отслеживаемость производственного процесса.

Некоторые решения в области автоматизации и робототехники также могут увеличить пропускную способность. Это, например, робот-манипулятор селективной сборки (SCARA), используемый для наполнения бутылок или других контейнеров, роботы для позиционирования и выравнивания сырья или устройства для загрузки картонных коробок.

Надежная и безопасная доставка

Поскольку компании пытаются сократить расходы на персонал при обработке и доставке товаров, эти процессы претерпевают множество изменений. Продовольственные компании сталкиваются с особыми трудностями, когда им приходится одновременно получать, размещать и сортировать поступающие продукты. Бережное обращение с товарами увеличивает пропускную способность, предотвращает попадание поврежденных продуктов на следующую стадию и снижает количество отходов. В этом отношении очень помогает автоматизация. Прекрасным примером являются роботы DELTA, которые увеличивают скорость потока с помощью адаптированного программного обеспечения.

Конвейеры также управляются с помощью автоматического позиционирования товаров. Доступные платформы оснащены интеллектуальными функциональными блоками конвейера, отвечающими за контроль расстояний и позиционирование продуктов, что увеличивает производительность и снижает ущерб.

Упаковка имеет большое значение при подготовке к отправке, которая может принимать различные формы, такие как размещение продукции в упаковках, отдельные упаковки в групповой упаковке или групповая упаковка на поддонах. Последнее из действий все чаще выполняется с использованием роботов. Этот процесс также включает в себя защиту продуктов путем упаковки. Для этого компании используют автоматические упаковщики.

Дозирование продукта

Еще одним видом деятельности, выполняемым на предприятиях пищевой промышленности, является дозирование. Для эффективного и точного порционирования товаров, повышения эффективности производства и снижения риска совершения ошибки применяются различные типы систем, которые применяются при дозировании мелких однородных продуктов, сыпучих продуктов и жидкостей. Выбор подходящей системы зависит от размера, вязкости и консистенции продукта.

Взвешивание

Целью взвешивания является контроль правильности производственного процесса. Системы, отвечающие за эту деятельность, часто связаны с дозирующими, смешивающими, порционирующими и упаковочными машинами. Модули взвешивания бывают различных форм в зависимости от потребностей. Их можно интегрировать с резервуарами для проверки массы веществ внутри них. Контроль веса также может осуществляться непосредственно на конвейерной ленте и быть непрерывным.

Платформенные весы также доступны для контроля веса различных типов грузов. Есть также модели, которые подключаются к вилочному погрузчику и способствуют улучшению транспортировки и погрузки товаров.

Маркировка

Этикетировочные машины также используются в пищевой промышленности. В их задачу входит размещение этикеток на единичной и коллективной таре. При необходимости система дает возможность вручную модифицировать размещенные на них данные. Этикетки необходимы на каждом этапе производства и транспортировки, поскольку они позволяют однозначно идентифицировать продукцию.

Будущие тенденции в пищевой промышленности

Тенденции появляются в индустрии продуктов питания и напитков в течение некоторого времени и, вероятно, сохранятся до 2030 года. К ним относятся:

  • растущее значение пищевой науки и использование современных технологий в производстве – в будущем предприятия, вероятно, будут все чаще использовать инновационные решения для повышения доверия к бренду среди покупателей, сокращения сроков производства и внедрения современных товаров,
  • изменения, направленные на стремление к устойчивому питанию потребителей и повышение осведомленности людей в этой области,
  • контроль движения товаров в зонах производства и хранения, что позволяет оптимизировать эффективность работы завода.

Надлежащая подготовка систем

Гигиена играет огромную роль в пищевой промышленности – необходимо обеспечить максимально высокие стандарты чистоты. Это также относится к системам автоматизации и робототехники, поддерживающим производственные процессы. Первый способ защиты устройств — использование манипуляторов и захватов из кислотоупорной стали. Этот материал обеспечивает максимальную долговечность системы в экстремальных условиях.

Все машины должны быть изготовлены таким образом, чтобы они были водонепроницаемыми. Поэтому необходимо использовать специальные прокладки с такими свойствами, которые не будут представлять угрозы при контакте с продуктами. Оборудование должно соответствовать всем нормам защиты от попадания пыли и быть устойчивым к струям воды с разных направлений.

Манипуляторы также защищены специальными кожухами, через которые не проникают химические чистящие средства, используемые для поддержания гигиены.